根據國外資料介紹，目前世界上試驗壓力最高的管材是用澳大利亞羅克拉公司的懸輥水泥制管機制造的。這種水泥制管機由主機架、門架、輥軸、油泵站、傳動裝置以及布料機等部分組成，適用于高壓及中、大口徑預應力混凝土輸水管的生產，也可以生產混凝土排水管以及混凝土樁等制品。所以，采用這種工藝能適應我國輸水管線向高壓、大口徑發展的需要。這種水泥制管機工藝的優點是：
1. 成型速度快。成型1根Φ900mm或1000mm的預應力混凝土管管芯僅需25～30min，而用離心法成型需45～60min，生產效率可提高1倍左右；
2. 由離心－振動－輥壓的復合作用，可采用干硬性混凝土，不僅可以節約水泥15～20%，同時，混凝土密實度高、強度高、抗滲性能好。此外，水泥管模具合縫口很少發生漏漿現象。而采用離心工藝時，一般因合縫口漏漿所產生的次品，約占次品總數的30～40%；
3. 水泥管模具加工制作簡單，維修方便。維修工作量也較小。此外，懸輥模具重量輕、造價低。如以Φ900×5000mm模具為例，懸輥模具比離心模具輕1.6t左右，每套模具可節省投資1萬元。
4. 由于是半干法作業，與離心法相比，車間的環境衛生條件好。此外，裝拆模的工作量可減輕，故工人的勞動條件可以得到改善；
5. 生產安全，不會出現離心法生產時易發生的跳模事故。
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