一、鋼筋骨架的錯動與變形：
在懸輥式水泥制管機制管過程中，鋼筋骨架由于受到來自輥軸方向的混凝土徑向和切向輥壓力的作用而發生錯動，甚至導致骨架的變形，表現為：（1）接點被剪切拉伸而脫開；（2）鋼筋骨架中的縱向筋產生側向彎曲；（3）鋼筋骨架與混凝土脫離。除了輥壓力引起鋼筋骨架錯動變形外，成型過程中加料順序對鋼筋骨架的變形也有影響。我廠曾采用先在水泥管模具兩端加滿混凝土料，然后再從一頭加料的成型方法，這對固定鋼筋骨架位置起到了一定的作用。
混凝土混合料的水灰比越大，在相同作用下，壓縮變形越大，另一方面，輥壓力的管壁徑向衰減加快，鋼筋骨架外側的混凝土密實度較差，抵抗骨架變形力能相應減弱，鋼筋骨架的錯動變形量增大，此外，混凝土組成材料的粒徑，加料均勻程度等對鋼筋骨架的錯動變形均有影響。
二、內裂縫與內塌：
懸輥式水泥制管機制管工藝的另一個質量問題是管內壁魚鱗狀裂縫與有筋管的內塌。根據對我廠生產的Φ300～Φ1200mm有筋懸輥管內塌現象的分析可以發現以下三個特點：
1、管子內塌只發生在鋼筋骨架的內側；
2、內塌大部分發生在管模停止時輥軸位置左右各30°范圍內；
3、部分管壁以鋼筋骨架內側為界面，發生嚴重分層。
混凝土管內壁的魚鱗狀裂縫，主要是由輥軸轉動時與混凝土混合料之間的摩擦力和粘結力引起的，當壓實的管子停在輥軸上時，輥軸對管壁混凝土產生徑向壓力，壓力分布如下圖。從圖中可以看出，輥壓力的分布是不均勻的，混凝土混合料在輥壓力作用下產生塑性變形，形成壓痕，在壓痕兩側的混凝土向內鼓起，出現無規則裂縫。水灰比越大，壓痕越明顯；超厚層越大，壓痕的深度相應增加。這些因素均會促進混凝土裂縫的增加。
三、措施
為了解決上述問題，我們在生產中采取以下幾條措施，取得了較好的效果。
1、提高鋼筋骨架的焊接質量。焊點的抗拉和抗剪切能力如果大于成型過程中受到的作用力就能保證鋼筋骨架的整體性。在生產中，我們通過對焊點電流的控制來保證焊點的強度，取得了良好的效果。
2、提高成型時鋼筋骨架的剛度。我們通過適當增加骨架外側的掌腳、耳朵的數量，來提高鋼筋骨架的剛度。對于雙層骨架，則采用焊接拼筋或采用不動鉸的連接綁扎筋來提高骨架的整體剛度。鋼筋骨架剛度的提高，可以減少成型過程中的錯動變形，同時還能減小骨架的橢圓度，保證保護層厚度。
3、控制水灰比和超厚層的厚度。水灰比越大，骨架在混凝土中的錯動變形亦越大，同時，還會增大混凝土混合料的泌水性，削弱鋼筋與混凝土混合料的粘結力，引起管子內塌。根據我廠的實際情況，水灰比一般控制在0.4左右，超厚是實現輥壓的必要條件，但超厚層過大，混凝土混合料被壓縮的絕對量增大，壓痕和無規則魚鱗狀裂縫明顯增多，一般情況下，超厚層厚度應掌握在5～6mm左右。
4、掌握合適的輥壓時間。輥壓時間的合理與否，直接影響到產品的產量和質量。輥壓時間太長，會引起混凝土混合料泌水，造成管壁分層、內塌等質量問題。實踐證明，當管子內壁基本平整后，再輥壓60～90秒，管子的密實度均能達到要求。
5、采用合理的加料方法。
綜上所述，造成鋼筋骨架的錯動與變形，管子的內裂、壓痕及內塌等質量問題的原因是復雜的，而且，許多因素取決于懸輥工藝本身。因此，要從根本上解決這些問題還很難辦到。
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